制桶設備知識盤點總結我國制桶行業中電阻焊的發展歷史過程，電阻焊技巧在上世紀末已經出觀，但真正用于鋼桶制造行業僅五十年左右的時光。初期桶體焊接只是采取通用型的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體系，桶體的成形跟定位分辨在其它設備上實現。因缺乏在焊接進程中牢固的把持焊縫位置的機構，致焊縫的搭接寬度達10毫米以上。又因搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝后，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現應力集中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較寬，一方面造成電流密度降落，熱效力不高，另一方面使得焊后的焊縫兩邊都有毛邊，在涂刷內外涂料時，毛邊處A易造成虛涂跟露底景象而提前產生銹蝕。

六十年代或七十年代初，隨著制桶產業的敏捷發展，對桶體焊縫觴品質請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊機做了不少改進，但仍滿意不了日愈發展的制桶產業的須要，因此，美國牛拷公司跟英國聯邦焊機公司等接踵研制出了鋼桶全主動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接兩大局部組成，并增加“Z”導軌、漏形定位輥跟焊縫修改等機構，因此使得桶體焊縫搭接量把持在3毫米內。此焊機約額定功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱于每小時焊接720只200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧的發展，美國卡倫多公司在70年代后期開端試制了次級整流供電方法的鋼桶全主動高速焊機。通常的電阻焊機，個別采取工頻交換電源供電，焊接回路阻抗所消耗的無功功率及變壓器次級繞組因發熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些問題，近年來，各國在電阻焊技巧方面重點發展次級整流焊機。比較之下，這種焊機大大捉高了焊接的效力，并降落了每只桶體焊接消耗的電量。因為多少乎不無功功率的消耗，焊接回路的功率因數高達95%。另外，這種焊機在焊接進程中不必考慮桶體對阻抗影響而造成電流的變更。

圖四為有關資料介紹的交換跟次級整流焊機，在焊接筒狀工件時的電流變更情況。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得焊機能獲得更加牢固的電流跟熱量場，保障了高品質的桶體焊縫。在焊機回路設計方面，因為次級整流焊機對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的影響，獲更加緊湊的結構設計。因為次級整流全主動縫焊機的這些優勝性，美國卡倫多公司近制造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情況下，焊接速度可達20米／分鐘， 即每小時能焊1200只200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機。