要對鋼桶的容積進行測試，200L鋼桶設備試漏機制造廠家需結合用戶生產線生產節奏的要乞降鋼桶的實際工況請求，公道判斷以下參數：
1.測試壓力
測試壓力個別與鋼桶在運行進程中各類介質的實際壓力相稱。咱們個別依照標準請求壓力測試。
2.測試節奏
200L鋼桶設備的泄漏量測試個別包含4個階段，即充氣、均衡、測試跟排氣。各階段時光的設定首先保障被測物或夾具不泄漏，其次要設定足夠長的充氣時光進行測試，之后緩緩縮短充氣時光求得泄漏值牢固并瀕臨于零時的短充氣、均衡時光。
實際上測試時光越長，越有助于獲得正確的測試精度，但這不適合于生產線的實際須要，試漏機的節奏應在保障測試精度的情況下，與生產線的整體節奏相匹配。此外，在夾具中采取減小容積的填充物有助于加快測試節奏。當鋼桶的測試壓力較高、鋼桶測試容積較大、鋼桶泄漏率較小、鋼桶及夾具密封部有壓力變形時，須要延長測試時光，以保障鋼桶泄漏率的測試精度。
3.泄漏率
桶身、桶蓋及成品桶的泄漏率標準應滿意鋼桶運行時實際工況的請求，并且與鋼桶的資料、結構（開口桶或閉口桶等）跟試漏機的技巧狀況密切相干，泄漏率過高會造成鋼桶呈現漏油、漏水跟漏氣的品質問題，過低可能會導致增加發鋼桶的制造本錢，因為咱們曉得，品質是有本錢的，一味進步品質，本錢也會增加。
咱們可能從200L鋼桶設備試漏機制造廠家跟試漏儀的供給商處獲得某一鋼桶的泄漏率標準，也可能參照同類產品的泄漏率。表示為鋼桶各部件及成品的泄漏率測試通常采取的參數。
此外，為保障測試精度，氣密性測試對測試密封元件的資料抉擇與結構設計、密封設計、鋼桶定位加緊裝置跟密封夾具等方面都有一定的請求，如：密封元件應不彈性蠕變，耐油耐壓；密封設計有助于減少不必要的密封性測試的牢固時光；密封夾具必須供給恰當的壓力來封堵被測鋼桶，夾緊的力量應當是測試壓力的3倍左右，同時，夾具支撐框架的強度要足以支撐此壓力，而且200L鋼桶設備應有堅固的導向，確保封堵位置正確。
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