200L鋼桶設備在我國發展很快，目前至少已有10多家企業研制和200L鋼桶設備。中段生產采用設備的出發點或定位，主要是基于設備的研發實現后對工序集中或分散進行選擇。工序集中與分散程度則是根據產能或配套及場所等因素來確定的，或者說流程設計是否能、綜合地保證質量，提高生產率和降低成本等。
工序集中減少了中間輸送、存儲和轉向等環節，使機構得以簡化，特別是鋼桶轉向機構的投用，可縮減生產線的占地面積和操作人員數量。由于工序過分集中會對生產工藝產生更多的限制，降低了通用性，增加了機構的復雜程度，不便于調整，因此，200L鋼桶設備采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一定的通用性等。
在200L鋼桶設備上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型機的投用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋等3個工序集中在同一臺設備上。首臺桶身“三合一”成型機在試用過程中提出了諸多改進技術，如液壓穩定性系統改進、漲筋模塊由垂直斷面撐離到斜斷面撐離改進和振動消減等。至此，該新產品逐漸向國內同類廠家推廣。
工序分散則可減小機構的復雜程度，提高200L鋼桶設備工作可靠性，便于調整和維修等。過分分散會使生產線占地面積大，各方面的成本增加。為了提高工作效率，便于平衡工序的生產節拍，也可以將200L鋼桶設備制桶操作分散在幾個工序上同時進行，使工作時間重疊，但設備和人員會相應增加。

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